一种铝散热器内孔局部化学镀工艺及步骤

铝散热器是由许多铝片经机械加工叠在一起而形成一个散热器，其中有一部分散热器扣合后，铝散热器上有内孔，内孔数量为1-3不等，内孔直径为6～8mm不等。该内孔是给铜导热管预留的，铜导热管插设在该内孔中，而铜与铝之间的焊接性能差，为了使铜导热管与内孔能牢固焊接，内孔必须镀上一层具有可焊性的镍磷合金。而铝的表面易形成自然氧化膜，这层氧化膜不利于铝的电镀或化学镀，为了能在铝的表面上电镀或化学镀，铝材需进行镀前处理，目前比较常用的镀前处理工艺为二次浸锌工艺，目前普通化学镀镍磷合金工艺其步骤简叙如下：第1步、除油，除去铝散热器表面的油污；

第2步、水洗，对铝散热器进行清洗；

第3步、弱腐蚀，将铝散热器投入碱液中，对铝散热器的表面进行弱腐蚀；

第4步、水洗，对铝散热器进行清洗；

第5步、出光，将铝散热器投入酸液中，进行出光；

第6步、水洗，对铝散热器进行清洗；

第7步、一次浸锌，将铝散热器投入含锌酸盐的碱液中，进行一次浸锌，整个铝散热器的表面沉积上一层锌；

第8步、水洗，对铝散热器进行清洗；

第9步、退锌，将铝散热器投入酸液中，进行退锌；

第10步、水洗，对铝散热器进行清洗；

第11步、二次浸锌，将铝散热器投入含锌酸盐的碱液中，进行二次浸锌，整个铝散热器的表面沉积上一层锌；

第12步、水洗，对铝散热器进行清洗；

第13步、镀镍磷合金，将铝散热器投入化学镀镍槽中，在铝散热器表面镀上镍磷合金，整个铝散热器的表面被镀上一层镍磷合金；

第14步、水洗，对铝散热器进行清洗；

第15步、吹干；

第16步、烘干；

第17步、成品。

上述工艺流程简化为：前处理1、浸锌2、镀镍磷合金、后处理3、成品。

铝散热器经由上述化学镀镍磷合金工艺施镀后，铝散热器的整体都镀上了镍磷合金，包括铝散热器的内孔和其它所有表面，铝散热器的内孔以外的其它表面是不需施镀的，而镍磷合金的成本较高，致使铝散热器的成本居高不下。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种铝散热器内孔局部化学镀工艺及步骤，该技术的工艺是现有工艺的基础上，在对其进行浸锌工艺前，对铝散热器进行内孔屏蔽，再将其投入化学氧化槽中对其它部位进行化学氧化，使其它未屏蔽部位无法沉积锌层和镀上镍磷合金，接着再对其进行封闭工艺，铝散热器的内孔被屏蔽时，内孔的孔壁表面不被氧化和封闭仍为铝材基体，在去内孔屏蔽后，再连接后续浸锌和化学镀镍工艺，由于化学氧化和封闭工艺使铝散热器内孔以外的其它部位均覆盖上一层耐酸和碱的腐蚀的氧化膜，因此在后续的浸锌和镀镍工艺中，内孔以外的其它部位均不会沉积上一层锌，亦不会镀上镍磷合金，仅有其内孔的孔壁表面被镀上一层具有可焊性的镍磷合金，使铜导热管和铝散热器能牢固焊接在一起，同时节省镍资源，降低铝散热器成本。综上所述，该技术的工艺简单，易于实现，仅在其内孔的孔壁表面镀上一层具有可焊性的镍磷合金，节省镍资源，有效降低铝散热器成本，现将该一种铝散热器内孔局部化学镀工艺及步骤及技术方案及实施例介绍如下供研究交流参考：（611311  467595）